Einführung
Dieser Ritzgriff für Fliesenschneider ist eine manuelle Steuerkomponente, die in professionellen Fliesenschneidsystemen verwendet wird. Es ist für die Montage auf schienenbasierten Fliesenschneidern konzipiert und ermöglicht dem Bediener die Führung und Ausübung eines kontrollierten Ritzdrucks während der Schneidvorgänge.
Grifftechnik
- Lineare Abweichungskontrolle:<1.2° drift tolerance under 12–18 kg hand-applied pressure, preventing tile cracking during scoring.
- Anti-Flex-Geometrie:Die Struktur mit hoher{0}Steifigkeit eliminiert Mikrobiegungen und sorgt so für eine gleichbleibende Rilltiefe nach 50.000 kontinuierlichen Zyklen.
- Ergonomie:Vollständig symmetrisches Design für Links--- und Rechts---Operatoren.
Materialzusammensetzung
- Kernmaterial:Robuster-Kohlenstoffstahl C45/1045 (Härte: 26–32 HRC).
- Oberflächenbehandlung:Phosphatgrundierung mit Korrosionsschutz zur Verhinderung von Rost an Baustellen mit hoher{1}Luftfeuchtigkeit.
- Griffumspritzung:Rutschfestes TPE (Shore A 65–75) für weniger Ermüdung des Bedieners.
- Rückverfolgbarkeit:100 % Materialchargen mit EN 10204 MTC 3.1-Zertifizierung.
Technische Spezifikationen des Ryobi-TTP-Ritzgriffs für Fliesenschneider:
Hersteller:Jiaxing Aliplast Tools Co., Ltd. (offizieller RYOBI-TTP-Eigentümer)
Material: Kohlenstoffstahlkern + TPE-Gummigriff
Abmessungen: Ø22 mm × 500 mm (L)
Gewicht: 720 g ± 5 % (optimales Gewicht für kontrollierte Wertung)
Kompatibilität:Alle manuellen RYOBI-TTP-Fliesenschneider, Modell B&D
Schienenkompatibilität
- Standardschnittstellen für 16-mm-, 18-mm- und 20-mm-Zylinder- oder Profilschienen (kompatibel mit den wichtigsten EU- und US-Marken).
- Der robuste -Verriegelungsmechanismus schränkt den seitlichen Spielraum ein<0.15mm.
- Werkzeuglose-schnelle-Release-Struktur für einen schnellen Austausch vor Ort, wodurch Ausfallzeiten auf der Baustelle minimiert werden.
Produktionskapazität
- Monatliche Kapazität:10.000 Einheiten (Standardkonfiguration).
- Mindestbestellmenge:200 Einheiten (Standard) / 500 Einheiten (Custom OEM).
- Vorlaufzeit für neue Werkzeuge:10–18 Tage.
- Vorlaufzeit für die Massenproduktion:14–30 Tage ab Anzahlung und Musterfreigabe.
Qualitätskontrolle
- IPQC:8–12 % Inline-Stichprobeninspektion über alle Bearbeitungs- und Umspritzungsstufen hinweg.
- OQC:Strenge AQL 1,0 (kritisch) / 2,5 (groß) Endkontrolle.
- Stresstest:Falltest aus 1,2 m Höhe und Prüfung der Gelenkdrehmomentfestigkeit.
Verpackung & Logistik
- Einzelne kratzfeste Fächer mit hochdichten Schaumstoffeinlagen.
- Exportkartons halten einem Stapeldruck von 60–80 kg stand; ISTA 3A-zertifiziert für den internationalen Transport.
- Optimiert für 800–1.200 Einheiten pro 20GP-Container.
- Integrierte 1D/2D-Barcode-Verfolgung mit anpassbaren OEM-Versandmarkierungen.
Zertifizierungen und Compliance
- Systemzertifizierung:Nach ISO 9001:2015 zertifizierte Einrichtung.
- Produktkonformität:CE-, RoHS- und REACH-zertifiziert (SGS-/TÜV-Berichte verfügbar).
- Audit-Trail:Vollständige Produktionsprotokolle und jährliche Compliance-Updates stehen für globale Audits zur Verfügung.
FAQs
1. Können gemischte Modelle in einer Lieferung enthalten sein?
Ja, gemischte SKUs werden innerhalb desselben Containers unterstützt, solange jede Konf. Dadurch wurden die Anforderungen an die Hebelwirkung erweitert.
2. Wie gehen Sie mit der Musterfreigabe vor der Massenproduktion um?
Wir stellen -Vorproduktionsmuster zur Funktionsbestätigung zur Verfügung und die Massenproduktion beginnt erst nach schriftlicher Musterfreigabebestätigung.
3. Was ist Ihr standardmäßiger Produktionsplanungsansatz für Nachbestellungen?
Nachbestellungen werden in der Produktionswarteschlange priorisiert und haben im Vergleich zu Erstbestellungen in der Regel kürzere Vorlaufzeiten.
4. Unterstützen Sie gestaffelte Lieferungen für Großbestellungen?
Ja, Sendungen können basierend auf der Lagerkapazität des Kunden oder der regionalen Vertriebsplanung in mehrere Lieferchargen aufgeteilt werden.
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